Standard til test af maskinophæng

På grund af armaturets unikke struktur er det nogle gange vanskeligt at afgøre, hvilken type prøve der er mere egnet til et bestemt armatur. Vi bedømmer normalt ud fra følgende tre punkter:
1. Er armaturet praktisk og sikkert at bruge.
2. Om fastspændingen er pålidelig, og der ikke bør være noget glidefænomen.
3. Under forsøget havde prøven gode brudpunkter. Lav datadiskrethed. (dvs. prøven fastspændes kontinuerligt, inde i kæberne, i parallelle segmenter eller uden for måleafstanden)
Der er flere typer materialer, der har deres egne karakteristika og er velegnede til specifikke miljøer. Indtil videre er der ikke mange løsninger tilgængelige
1. På grund af prøvernes høje hårdhed, relativt løs indre struktur, ujævn kraftfordeling under trækprøvning og let slid på spændekæberne til fastholdelse af prøverne, er fiksturerne ikke blevet godt løst. Tidligere foregik det ved at klemme aluminiumsfolie, og et forsøg ville forbruge fire stykker aluminiumsfolie, hvilket var for spild. Spændingstestmaskinens armatur med sprøjtet diamantsand blev brugt til at løse glideproblemet, men brudpositionen var aldrig ideel, og kun omkring halvdelen af ​​de 10 prøver lykkedes.
2. For materialer med stor deformation er fastspænding vanskelig på grund af for stor deformation, og designet af armaturer er også en udfordring.
3. For test, der skal udføres i miljøer med høje temperaturer, er kravene til vortex-flowmåler-armaturer også meget høje. De skal være modstandsdygtige over for høje temperaturer, ikke deformeres og have et lille volumen. Derfor er det også svært for almindelige testmaskineproducenter at håndtere.
4. Til storskala og højfrekvente test er fuldautomatisk fastspænding almindeligvis brugt i udlandet, hvilket er et nyt emne for indenlandske testmaskineproducenter
5. Til inspektion af færdig- og halvfabrikata kræves en række forskellige armaturer. Hvordan man tilpasser og opfylder kundernes krav er en udfordring for alle testmaskineproducenter.